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Para asegurarse de que todos los adhesivos se extienden y se adhieren al sustrato, deben estar "empapados". En la mayoría de los adhesivos utilizados en el envase, la fluidez se acelera disolviendo el adhesivo en una material que se evapora fácilmente (agua, disolvente, etc.) como el agua.

Cuando el alto horno se evapora, debe dejar un adhesivo que se pueda unir detrás fácilmente. Por otro lado, tal solvente no se usa en hotmelt (adhesivo de fusión en caliente). En su lugar, se pueden fundir antes de la aplicación. El calentamiento hace que el hotmelt se solidifique, dando como resultado un material pegajoso. Existen muchas ventajas en el uso de calor como disolvente en adhesivos divididos.

El calor se disipa más rápidamente en líquidos volátiles. Este el caso incluso para capas impermeables. La distribución rápida de calor resulta en una rápida formación de pega. Por eso, los hotmelts son ideales para aplicaciones a altas velocidades, especialmente donde la adhesión rápida es importante. La ausencia de un solvente líquido hace posible que los hotmelts sean transportados y almacenados en formas pequeñas y cómodas sin temor a la congelación o descomposición.

La mayor desventaja de los hotmelts es; resistencia limitada al calor. Los materiales termoplásticos pierden una parte importante de sus adhesivos incluso a temperaturas un poco elevadas, y finalmente vuelven a derretirse. La fuerza de la mayoría de los hotmelts utilizados en el envase comienza a debilitarse a 60 ° C y caen a 70 ° C. Los usos más comunes para el envase son fusión en caliente, resina bajo peso molecular y copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA) combinado con una sustancia cerosa.

Los aditivos de EVA son resistencia integradora, durabilidad del producto, costura en caliente y resistencia al calor. Resina es útil para costura en caliente, acelera la adhesión, determina el color y el olor a gran escala. Como el material más cristalizado, la cera ajusta el punto de ablandamiento, la resistencia al calor y el tiempo. Otro sistema de fusión en caliente se basa en varios PE y resina bajo peso molecular.

Aquí, el PE toma el lugar de EVA y el material ceroso en el sistema EVA. Controla el punto de ablandamiento y las propiedades de la aplicación mientras imparte cristalinidad a la fuerza de adhesión, la durabilidad y la integridad del producto. El sistema basado en PE muestra menos elongación, separación y descamación a temperaturas elevadas que los sistemas EVA.

Sus colores son más claros, las aplicaciones son más limpias y son más resistentes al corte a altas temperaturas. Los hotmelts basados en PE no son adecuados para los tipos de EVA, pero son barrera al aceite. Si se aplica PP en lugar de PE cristalizado, aparecerá un adhesivo más suave y un adhesivo amorfo. La naturaleza amorfa de los sistemas de PP conduce a una buena adhesión a las películas y la lámina, pero también a una reducción en la durabilidad del tiempo de aplicación y a la prolongación y separación.

Como resultado, el uso de estos sistemas en el envase está limitado por la laminación de película, lámina y papel. El hotmelt hecho de copolímeros de bloques termoplásticos se usa en aplicaciones de envase donde se pueden usar estructuras de caucho. En combinación con resina y a menudo un aceite, se puede convertir en adhesivos sensibles a la presión. En situaciones sensibles a la presión, cosas como el tiempo se identifican por conceptos tales como la vida útil y la velocidad de la aplicación. Las ventajas de los compartimentos sensibles a la presión a menudo surgen durante de la aplicación porque no se requieren sistemas de secado por solvente para su uso.

Otros sistemas PSA tienen características distintas. Se disuelve de nuevo al igual que otros hotmelts y tiene un uso limitado a temperaturas más de 100 ° C. La poliamida, el poliéster y los hotmelts a base similar se utilizan a veces en aplicaciones de envase donde se requieren más calor y barreras de aceite. Estos son más caros y las aplicaciones son más difíciles que el hotmelt. La comparación de las propiedades físicas de los hotmelts está personalizada en estado solidificado, fundido y sólido. Densidades de fluidez dependen de la temperatura y los valores medidos. Como los hotmelts no son materiales totalmente cristalizados, no hay puntos definidos de fusión.

Quizás la característica más importante de los hotmelts es el período de aplicación. Estas propiedades dependen de los cambios físicos que ocurren durante del enfriamiento y el pegamento en el adhesivo. El tiempo abierto es el tiempo máximo para que las capas inferiores se adhieran uno al otro a una temperatura determinada. Si las capas no se adhieren durante este tiempo, el adhesivo se volverá frío y seco. El tiempo de congelación es el tiempo mínimo que las capas deben adherirse después de la pega. Si el control se realiza antes de que la congelación esté completada, las capas se separan.

El tiempo abierto y el tiempo de congelación dependen del calor de aplicación, el calor de las capas, la conductividad térmica de las capas, la forma y las características de enfriamiento del adhesivo. La resistencia al calor de un hotmelt es una medida de flujo continuo que se combina a altas temperaturas. Las pruebas de barrera térmica se llevan a cabo a temperatura constante e a temperaturas elevadas en un área determinada.

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